Ogni scarico Termignoni nasce nel cuore del nostro reparto prototipi. Qui, dopo un confronto tra tecnici e capi reparto, il progetto inizia a prendere forma. Il primo prototipo prende vita e viene subito sottoposto a test rigorosi per valutare sound, emissioni, prestazioni e resistenza dei materiali. Solo dopo aver superato ogni sfida, il prodotto entra in produzione e si prepara a sfrecciare sul mercato.
Dal primo scarico realizzato negli anni ’70 a oggi, il mondo della tecnologia e della produzione è cambiato radicalmente. Restare al passo con questa evoluzione è stato il nostro obiettivo costante, permettendoci di crescere, innovare e ridefinire continuamente gli standard del settore.
Ogni fase della produzione ー dalla creazione dei prototipi ai test più severi, dallo stampaggio all’assemblaggio finale ー è affidata a macchinari all’avanguardia e a un team altamente specializzato, che unisce competenza artigianale e precisione tecnologica.
Non è solo un suono. È un’affermazione.
Siamo un’azienda con radici solide e uno sguardo proiettato al futuro. L’esperienza maturata in quasi mezzo secolo si intreccia con uno spirito giovane e dinamico, dove modernità e cura per il dettaglio si fondono per dare vita a prodotti di eccellenza indiscussa. I nostri ingegneri lavorano ogni giorno per ottimizzare i processi e migliorare costantemente le prestazioni dei nostri scarichi, garantendo efficienza produttiva e un livello di competitività che ci permette di affrontare con successo le sfide di un mercato in continua evoluzione.
Tecnologia avanzata per prestazioni senza compromessi
Per offrire prodotti di altissima qualità, Termignoni sfrutta le tecnologie più avanzate del settore. Dalle saldature MIG e TIG alla precisione del taglio laser 3D con robot manipolatore, ogni processo è curato nei minimi dettagli. Il nostro banco prova Dynojet, dotato di un sistema di ventilazione che simula velocità dell’aria fino a 300 km/h, ci permette di testare le prestazioni in condizioni estreme. Utilizziamo inoltre software CAD 2D e 3D e un sofisticato rilevatore di profili 3D, per garantire massima precisione in ogni fase della progettazione e della produzione.
TAGLIO E PIEGA
Il viaggio inizia qui, dove le barre vengono lavorate con precisione millimetrica per diventare i componenti chiave di ogni impianto di scarico. Successivamente, nella fase di piegatura, ogni pezzo assume la sua forma definitiva grazie a lavorazioni mirate su diametro, spessore e angolazioni, garantendo il perfetto equilibrio tra resistenza e prestazioni.
SALDATURA
Le presse modellano i metalli a freddo, mentre cesoie pneumatiche e calandre manuali rifiniscono ogni dettaglio con la massima accuratezza. I pezzi semilavorati sono quindi pronti per le fasi fondamentali di assemblaggio e saldatura, dove le tecniche TIG e MIG assicurano giunzioni resistenti e una qualità impeccabile.
ASSEMBLAGGIO
Qui le componenti si uniscono per dare vita al prodotto finale. In questa fase vengono effettuati gli ultimi controlli qualità per garantire che ogni scarico rispetti gli elevati standard Termignoni. Una volta confezionato, è pronto per essere spedito e far rombare le moto, su strada e in pista.